7020/АМг5/ASTM B221/UNSA97020/EN AW-7020/3.4335/7A20/GB/T 3190-2020

Физические свойства

Плотность: 2,78 г/см³

Диапазон плавления: ~635–655 °C

Теплопроводность (20 °C): ~120–130 Вт/(м·К)

Электропроводность (20 °C): ~30% IACS

Модуль упругости: 70 ГПа

Коэффициент теплового расширения (20–100 °C): 23,2×10⁻⁶/°C

Типичные механические свойства (состояние T6)

Предел прочности при растяжении (UTS): 340–380 МПа

Предел текучести (0,2% остаточной деформации): 280–330 МПа

Относительное удлинение (база 50 мм): ≥8%

Твердость (по Бринеллю, HB): ~100–110

Предел выносливости (10⁷ циклов): ~110–140 МПа

Основные области применения

Автомобильная промышленность :

Лотки для аккумуляторов электромобилей, усилители шасси грузовиков (высокая прочность и малый вес).

Железнодорожный транспорт :

Соединительные элементы вагонов высокоскоростных поездов, рамы дверей метро (баланс усталостной прочности и свариваемости).

Авиакосмическая отрасль :

Кронштейны шасси вертолетов, несущие элементы конструкций (средняя прочность и коррозионная стойкость).

Спортивное оборудование :

Рамы велосипедов, шасси самокатов (экструзия и высокая удельная прочность).

Строительство и мосты :

Компенсаторы мостов, несущие конструкции фасадов (высокая нагрузочная способность).

Ключевые рекомендации

Термообработка :

Типовой режим: закалка с растворением (460–490 °C) + охлаждение в воде + искусственное старение (120–150 °C × 16–24 ч).

Обрабатываемость :

Подходит для экструзии и ковки. Для сварки требуется защита высокочистым аргоном (рекомендуется MIG-сварка с присадочными проволоками ER5356 или ER5183).

Коррозионная стойкость :

Хорошая устойчивость в обычных атмосферных условиях, но требуется защитное покрытие для морских или промышленных сред.

Сравнение с аналогами :

Сплав 7005: у 7020 выше содержание хрома, лучше устойчивость к коррозии под напряжением;

Сплав 7A01: 7A01 имеет меньшую прочность, но лучшую свариваемость и более низкую стоимость.